Одно из крупнейших отечественных предприятий «Азот» (в прошлом Вахшский азотно-туковый завод) после долгих лет простоя возобновило свою деятельность. Завод по производству минеральных удобрений был сдан в эксплуатацию в апреле этого года при участии президента страны. 

«Азия-Плюс» побывала на предприятии и узнала, как сегодня живет обновленный завод, деятельность которого так необходима для местных аграриев. 

Нынешний руководитель ОАО «Азот» - Умед Шарипов, в прошлом его коммерческий директор. До своего назначения он долгие годы проработал на заводе на разных должностях. 

Завод остановил свою деятельность в 2009 году. Из-за многолетнего простоя большая часть технологического оборудования вышла из строя. В 2021 году ответственность за восстановление и модернизацию предприятия взяла на себя компания «Осиё кемикал».     

Первоначальная стоимость инвестиционных затрат, по словам Шарипова, оценивалась в размере 200 млн сомони. Фактически же было проинвестировано более 400 млн. 

Для технического аудита производственных мощностей предприятия были привлечены российские и украинские компании. Результатом аудита стала разработанная дорожная карта ремонтно-восстановительных работ на 2021-2023 гг.

25 апреля 2023 года в городе Левакант Хатлонской области при участии президента был дан старт работе новой производственной деятельности ОАО «Азот».

Основная деятельность завода направлена на производство минеральных удобрений и их производных, включая карбамид, аммиак, азот, углекислый газ и т. д.

«Перед инвестором стояли многоцелевые задачи - от работы по техническому восстановлению предприятия до выполнения и обеспечения социальных обязательств, - говорит Умед Шарипов. - Так, была полностью погашена кредиторская задолженность предприятия в размере 28,1 млн сомони, накопившаяся с 2015 года. Это долги по налогам, электроэнергии, зарплате и за другое».

Сотрудники вспоминают, что уже и не надеялись получить свои деньги, которые не выдавались на протяжении многих лет. Некоторые работники из-за болезни и возраста так и не дожили до этого счастливого момента, их зарплаты получили близкие родственники.

 

Восполнить кадровый голод

Одной из основных задач для работы предприятия остается решение проблемы с кадрами. За годы простоя часть сотрудников завода уехали из страны, либо нашли другие источники заработка. Некоторые в силу возраста уже не могли вернуться на предприятие. 

«Без опыта и знаний бывших коллег очень сложно подготовить новые кадры. Поэтому мы приложили все усилия, чтобы вернуть хотя бы часть старых работников. Были случаи, когда мы покупали билеты, чтобы возвратить их из России на родину», - рассказывает гендиректор.

На предприятии широко используется практика наставничества.

Чтобы решить кадровый вопрос, завод заключил соглашение с Технопарком Таджикского технического университета. Именно там подготавливают специалистов, которые так необходимы для деятельности завода: аппаратчики химической промышленности, лаборанты, машинисты насосных и компрессорных оборудований, слесари, жестянщики, сварщики, электромонтеры. 

«Мы и сегодня нуждаемся в молодых сотрудниках и готовы принять на работу специалистов в области АСУ, КИП, аппаратчиков, машинистов, слесарей и других специальностей, в которых у нас все еще имеется нехватка. И если в начале ремонтно-восстановительных работ в 2021 году у нас было всего 56 сотрудников, то с запуском завода созданы 1000 новых рабочих мест», - отмечает Шарипов.

Шахноза Холова – одна из молодых сотрудниц завода, ведущий специалист отдела электроснабжения. В прошлом году она прошла двухмесячные курсы на самом предприятии, успешно сдала экзамены и сразу приступила к работе.

По словам руководства, средняя заработная плата работников составляет 1250 сомони. Однако по мере налаживания технологического процесса будет рассматриваться вопрос о повышении.

Завод обеспечивает своих сотрудников спецодеждой и средствами индивидуальной защиты, горячим питанием и транспортом. На предприятии круглосуточно работает медпункт. 

 

Уйти, чтобы вернуться

Наша экскурсия началась с Центра мониторинга производства, куда попадает вся информация о ходе работы завода. Операторы обязаны тщательно наблюдать за тем, что происходит в производственных цехах. 

Центр подключен к единой аварийной системе, и в случае чего специалисты немедля должны оповестить о чрезвычайных ситуациях.

Оператор Фотима Саидмуродова – одна из тех, кто вернулась на родное предприятие спустя 12 лет.

«По специальности я математик. С 2002 года работала оператором на заводе. В 2011 году всех сотрудников распустили, и мы остались без работы, - вспоминает женщина. - Я тогда устроилась в школу, преподавала математику. В последние годы работала в горсети Леваканта. В прошлом году, когда началась реконструкция завода, нас пригласили обратно. Это была радость. Мы очень долго ждали этого момента».

Помимо Фотимы, на предприятие вернулся и Бахтиер Саидов, ныне заместитель гендиректора по производству. За плечами у него огромный стаж - 35 лет работы на заводе.

«Нас было 56 человек, 20 из них - специалисты, остальные – охранники. Пока предприятие стояло, каждый работал, где мог, но в душе многие надеялись, что завод все же оживет. И это случилось. Не зря я время от времени поднимал инструкции по заводу и оборудованию, чтобы не забыть», - рассказывает Саидов.

 

Пока своего недостаточно

Из-за соблюдения мер безопасности нам не разрешили зайти в сами цеха, однако сопроводили в одну из лабораторий, где проходит контроль качества продукции. 

Таких лабораторий на заводе несколько. Все оборудование там заменили на современное. В них работают 26 девушек и женщин. Из прежнего состава удалось вернуть на работу почти половину лаборантов. Они смогли подготовить и молодые кадры. 

Следующий пункт нашего маршрута – отдел по производству аммиака. 

«В отделе все автоматизировано и контролируется автоматикой. Сотрудники наблюдают за ходом производства и работой оборудования через компьютеры, - рассказывает Шоди Махамадалиев, начальник отдела. – Охлаждая воздух до температуры -180 градусов, оксиген превращается в жидкость, при -196 градусов – в жидкое состояние переходит нитроген. Эти компоненты используются для производства аммиака».

Также мы посетили цех по производству карбамида. В настоящее время именно на данном минеральном азотном удобрении сосредоточено основное производство завода. 

Карбамид здесь производят круглосуточно, в сутки – до 250 тонн. В цеху работает 145 человек в 4 смены. Складской запас продукции – 1000 тонн. 

Завод производит карбамид марки «Б» 2-й сорт. Он соответствует ГОСТу 2081-2010.

«Согласно агротехническим нормам, ориентировочная потребность нашей республики в азотных удобрениях составляет 390 тыс. тонн в год, - объясняет руководитель предприятия. – Сегодня на таджикский рынок, помимо нашей, отечественной, продукции, карбамид поставляется из четырех стран мира».

Умед Шарипов отметил, что высокие цены – проблема, с которой сталкиваются наши аграрии. Но она существует отчасти из-за того, что хозяйства начинают закупку удобрений в сезон подкормки растений. Именно в этот период происходит повышение цен на фоне спроса рынка. 

«В связи с этим советую нашим аграриям не оставлять вопрос закупки удобрений на сезон подкормки, а делать запасы заранее, пока цены не начали расти, - отмечает руководитель предприятия. - Сегодня заинтересованные хозяйства, компании и дехкане могут беспрепятственно приобрести карбамид напрямую у нас. Мы заинтересованы в продвижении нашей продукции на отечественном рынке».

По словам Шарипова, цена за 1 тонну карбамида с учетом налогов составляет 5 тысяч сомони или же 250 сомони за мешок в 50 кг. 

 

Работа над ошибками

В качестве своей продукции сотрудники завода уверены. Несмотря на то, что предприятие работает чуть более 4 месяцев, потребители уже получают первые плоды от использования отечественного удобрения.

«За короткий период работы мы уже получили от потребителей много положительных отзывов, - говорит Умед Шарипов. - Будем стараться держать высокую планку качества и в дальнейшем».

В настоящий момент специалисты завода рассматривают вопрос производства и других видов удобрений. Для этого важны не только дополнительные инвестиции, но самое главное – кадры.

Особое внимание, по словам главы предприятия, уделяется содержанию азота в удобрениях. Он должен составлять не менее 46,2%. 

Также специалисты ведут жесткий контроль уровня биурета (токсичен для любого растения). Он не должен превышать 1,4%. В случае превышения норм он подавляет процесс роста и негативно сказывается на урожае.

Глава предприятия отметил, что обратная связь от потребителей позволяет им выполнять работу над ошибками.

«Недавно получили замечание, что наша продукция слёживается. Начали дополнительно обрабатывать ее специальным раствором КФС, влияющий на вид и улучшающий рассыпчатость продукции. Кроме того, было пожелание и по качеству упаковки. Данный вопрос решается. Надеемся, что новые мешки, которые покупатели получат уже совсем скоро, будут более практичны», - поделился Шарипов.

В планах «Азота» подготовить новую плеяду специалистов, которые в будущем составят основу для новых проектов и дальнейшего развития предприятия. 

Этой осенью оставайтесь с нами в Telegram, Facebook, Instagram, Яндекс.Дзен, OK и ВК